1 垂直射砂减少砂眼：双工位造型机采用垂直气流加砂设计，使复杂形状凹陷部位填充性更好，降低由于洗砂造成的砂眼和夹杂物的缺陷等

2提高效率，降低成本：造型速度可达21s/箱(含两个下芯时间）

3水平分型，方便下芯：模具推入工作位后，造型机先做出半模砂型，模具自动归位后，进行下芯，再合箱完成整砂型制作。

4智能运行，无需技工：无需专业的技术工人，培训半小时即可上岗，一天即可熟练操作造型机。

5硬度可调，厚度可调：砂型硬度和厚度可通过造型机显示屏进行调节，适合不同高度铸件。

6一型多件，高效布局：通过巧捷技术人员设计模具排版，可以高效的利用一个砂型内的空间，到达一型可生产多个铸件。

7减少噪音，节省能源：实现等价噪音75dB（A），达到良好的工作环境，及其环保要求。

8多重光栅，保障安全：双工位垂直射砂造型机工作台两侧安装多重安全光栅，当操作工有不安全操作时，会鸣笛报警，造型机停止工作，保障员工安全。

9造型下芯，分步操作：双工位造型机操作台，一个工位造型的同时，另一个工位下芯，节约时间。

10多位浇口，转换方便：造型机多位浇口，随时更换浇口位置，迎合砂型浇注方案。

11导销定位，防止错型：采用导销定位，砂型能够二次定位，精度高，防止错型。

12传统模具，重复利用：一般情况下，老式模具可以重复使用，节约开模具成本。

13节约场地，减少投资：造型机占地面积小，再结合开式自动线，全自动浇注机使用，大大节约租用场地成本。

14模具更换，简单方便：更换模具 无需复杂操作 更换只需一分钟

15人机交互，故障易查：能将故障、阀门动作、油压、气压等参数显示在显示器上，使维修方便快捷。

巧捷双工位造型机的推出，不仅使铸造效率更上一个阶梯，而且更是让广大铸造劳动者向技术工人转化的一项创新，也对中国环保事业做出进一步的贡献！